1. خام مال کوالٹی کنٹرول کے کلیدی نکات
انتخاب کی بنیاد: سپلائر کی ساکھ اور اصل صورتحال پر غور کرتے ہوئے مصنوعات کی ضروریات کے مطابق دھات کی چادریں منتخب کریں۔ مثال کے طور پر ، شیٹ میٹل پروسیسنگ میں ، عام طور پر استعمال ہونے والی دھات کی چادروں میں اسٹیل پلیٹیں ، سٹینلیس سٹیل پلیٹیں ، ایلومینیم پلیٹیں وغیرہ شامل ہیں۔ مناسب شیٹ کی قسم کا تعین حتمی پروڈکٹ 1 کے مقصد اور کارکردگی کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔
معیار کی توثیق: جب خریداری کرتے ہو تو ، سپلائر کے ذریعہ فراہم کردہ خام مال کی رپورٹ کی تصدیق کی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ خام مال کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اس میں یہ جانچ پڑتال شامل ہے کہ آیا شیٹ کی مادی ساخت اور مکینیکل خصوصیات اسی معیار کو پورا کرتی ہیں۔
2. سامان کے کوالٹی کنٹرول کے کلیدی نکات
آلات کا انتخاب: قابل اعتماد معیار اور مستحکم کارکردگی کے ساتھ پروسیسنگ کا سامان منتخب کریں ، جیسے مونڈنے والی مشینیں ، موڑنے والی مشینیں ، چھدرن مشینیں وغیرہ۔ ان سامان کی درستگی اور استحکام سے دھاتی شیٹ پروسیسنگ کے معیار کو براہ راست متاثر ہوگا۔ مثال کے طور پر ، اعلی صحت سے متعلق مونڈنے والی مشینیں شیٹ کاٹنے کے طول و عرض کی درستگی کو یقینی کرسکتی ہیں۔
بحالی: اس بات کا یقین کرنے کے لئے باقاعدگی سے سامان کو برقرار رکھیں اور برقرار رکھیں کہ سامان معمول کے مطابق ہے۔ سامان کی پہننے اور ناکامی کی وجہ سے پروسیسنگ کی غلطیاں ہوسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، موڑنے والی مشین کے سڑنا پہننا غلط موڑنے والے زاویوں کا سبب بن سکتا ہے۔
عملے کی تربیت: آپریٹرز کو پیشہ ورانہ تربیت سے گزرنا چاہئے ، سامان کی آپریٹنگ مہارت میں مہارت حاصل کرنا ہوگی ، اور اپنے آپریٹنگ سطح کو بہتر بنانا ہوگا۔ ہنر مند آپریشن انسانی عوامل کی وجہ سے پروسیسنگ کے معیار کے مسائل کو کم کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اسٹیمپنگ کا صحیح آپریشن پلیٹ کی سطح پر خروںچ جیسے نقائص سے بچ سکتا ہے۔
3. پیداوار کے عمل میں کوالٹی کنٹرول کے کلیدی نکات
لنک کاٹنے
جہتی درستگی: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق دھات کی پلیٹوں کو درست طریقے سے کاٹیں ، اور قابل اجازت حد کے اندر کاٹنے کے طول و عرض کے انحراف کو کنٹرول کریں۔ مثال کے طور پر ، اسٹیل فارم ورک پروسیسنگ میں ، مواد کو درست طریقے سے کاٹنا چاہئے۔ اسمبلی کی ضروریات والے حصوں کے لئے ، طول و عرض کو کاٹنے کی درستگی بعد میں اسمبلی کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
سطح کے معیار کو کاٹنے: کاٹنے کی سطح کی چاپلوسی اور آسانی کو یقینی بنائیں ، اور کھردری ، نشانوں وغیرہ سے بچیں۔ اس کے نتیجے میں ویلڈنگ ، موڑنے اور دیگر عملوں کے معیار کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ویلڈنگ کے دوران ناہموار کاٹنے کی سطح ناقص فٹ کا باعث بنے گی۔
موڑنے والا لنک
زاویہ کی درستگی: مصنوعات کے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے موڑنے والے زاویہ کو درست طریقے سے کنٹرول کریں۔ اس کے لئے پلیٹ کے مادے اور موٹائی جیسے عوامل کے مطابق موڑنے والی مشین کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، جب سخت زاویہ کی ضروریات کے ساتھ کچھ دھات کے اجزاء پر کارروائی کرتے ہیں تو ، ضرورت سے زیادہ انحراف کے اجزاء کو عام طور پر جمع کرنے سے قاصر ہوسکتا ہے۔
موڑنے والی لائن کا معیار: موڑنے والی لائن واضح اور سیدھی ہونی چاہئے ، اس سے گریز کرتے ہوئے کہ موڑنے اور موڑنے والی لائن کو موڑنے اور اس سے بچنے کے ل the موڑنے والی لائن کو موڑنے اور اس سے گریز کرنا چاہئے تاکہ مصنوعات کی ظاہری شکل اور ساختی طاقت کو یقینی بنایا جاسکے۔
دبانے کا مرحلہ
پریشر کنٹرول: ضرورت سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ خرابی یا پلیٹ کی دراڑ کو روکنے کے لئے دباؤ کے دباؤ کو معقول حد تک کنٹرول کریں۔ اگر دباؤ بہت کم ہے تو ، متوقع دباؤ اثر حاصل نہیں کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب کچھ دھات کی پلیٹوں کو خصوصی شکل کی ضروریات کے ساتھ دباتے ہیں تو ، دباؤ کنٹرول خاص طور پر اہم ہوتا ہے۔
شکل کی درستگی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ دبانے کے بعد پلیٹ کی شکل ڈیزائن کی شکل کے مطابق ہو۔ پیچیدہ شکلوں کو دبانے کے ل a ، ایک مناسب سڑنا استعمال کریں اور سڑنا کی درستگی کو یقینی بنائیں
ویلڈنگ کا مرحلہ
ویلڈنگ کے عمل کا انتخاب: پلیٹ کے مواد اور موٹائی کے مطابق ویلڈنگ کے مناسب عمل کو منتخب کریں۔ مثال کے طور پر ، ارگون آرک ویلڈنگ اور دیگر عمل ویلڈنگ کوالٹی 2 کو یقینی بنانے کے لئے سٹینلیس سٹیل پلیٹوں کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔
ویلڈنگ کا معیار: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ مضبوط اور نقائص سے پاک ہے جیسے چھید ، سلیگ شمولیت اور دراڑیں۔ ویلڈنگ کا معیار دھاتی شیٹ کی مصنوعات کی ساختی طاقت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، آرکیٹیکچرل دھات کی مصنوعات میں ، ویلڈنگ کے نقائص حفاظتی خطرات کا سبب بن سکتے ہیں۔
iv. تیار شدہ مصنوعات کے کوالٹی کنٹرول کے لئے کلیدی نکات
ظاہری معائنہ
سطح کا چپٹا پن: چیک کریں کہ آیا پروسیسنگ کے بعد دھات کی چادر کی سطح فلیٹ اور ہموار ہے ، بغیر واضح ٹکرانے اور ٹکرانے کے۔ مثال کے طور پر ، آرکیٹیکچرل دھات کی مصنوعات میں ، ناہموار سطحیں ظاہری شکل اور اس کے بعد کی تنصیب اور استعمال کو متاثر کرسکتی ہیں۔
خروںچ اور برز: چیک کریں کہ آیا سطح پر خروںچ اور برے ہیں۔ یہ نقائص مصنوعات کی کارکردگی اور حفاظت کو متاثر کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کچھ صحت سے متعلق آلات کے دھات کے خولوں کی پروسیسنگ میں ، خروںچ اور بروں کی اجازت نہیں ہے۔
زنگ: چیک کریں کہ آیا مورچا ہے ، خاص طور پر کچھ دھات کی شیٹ کی مصنوعات کے لئے جن کو طویل عرصے تک یا خاص ماحول میں استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ مورچا ان کی خدمت زندگی اور کارکردگی کو کم کرے گا۔
طول و عرض کا معائنہ
مجموعی سائز: پیمائش کریں کہ آیا تیار شدہ مصنوعات کا مجموعی سائز ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، جس میں لمبائی ، چوڑائی ، اونچائی ، وغیرہ میں جہتی انحراف شامل ہیں ، مثال کے طور پر ، اسٹیل فارم ورک کی پروسیسنگ میں ، ضرورت سے زیادہ جہتی انحراف نااہلی کو انسٹال اور عام طور پر استعمال کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
سوراخ کا سائز: سوراخ کی ضروریات والی مصنوعات کے ل check ، چیک کریں کہ سوراخوں کی پوزیشن ، سائز ، وقفہ وغیرہ وغیرہ درست ہیں یا نہیں۔ سوراخ کی پوزیشن کی درستگی کچھ دھات کی مصنوعات کے لئے بہت ضروری ہے جن کو جمع کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، مکینیکل حصوں کے کنکشن ہول پوزیشن کے انحراف سے اسمبلی کی ناکامی ہوسکتی ہے۔
مکینیکل املاک کا معائنہ
ٹینسائل طاقت: چیک کریں کہ آیا تیار دھات کی شیٹ کی ٹینسائل طاقت اسی معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ یہ خاص طور پر دھات کے ساختی حصوں کے لئے اہم ہے جو تناؤ کی طاقت رکھتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، پلوں میں دھات کے اجزاء کو ساختی حفاظت کو یقینی بنانے کے ل sufficient کافی تناؤ کی طاقت کی ضرورت ہے۔
پیداوار کی طاقت: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے پیداوار کی طاقت کی جانچ پڑتال کریں کہ شیٹ کی خرابی کسی خاص بیرونی قوت کے تحت قابل اجازت حد میں ہے ، جو اصل استعمال میں مصنوع کے استحکام اور حفاظت سے متعلق ہے۔
لمبائی: دھات کی چادر کی پلاسٹک کی خرابی کی صلاحیت کو سمجھنے کے لئے لمبائی کا تعین کریں۔ کچھ ایسی مصنوعات کے لئے جن کے لئے ایک خاص اخترتی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے آٹوموبائل کے دھات کے شیل حصے ، لمبائی ایک اہم کارکردگی کا اشارے ہے۔
کیمیائی ساخت کا معائنہ
کاربن کا مواد: چیک کریں کہ آیا دھات کی چادر میں کاربن کا مواد معیار کو پورا کرتا ہے۔ اعلی یا کم کاربن مواد شیٹ کی سختی ، سختی اور دیگر خصوصیات کو متاثر کرے گا۔ مثال کے طور پر ، اعلی کاربن اسٹیل میں اعلی سختی ہوتی ہے لیکن نسبتا low کم سختی ہوتی ہے ، اور کاربن کے مواد کو مصنوعات کی ضروریات کے مطابق کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
سلیکن کا مواد ، مینگنیج مواد وغیرہ: دوسرے کیمیائی اجزاء ، جیسے سلیکن مواد ، مینگنیج مواد وغیرہ کے مواد کا پتہ لگائیں۔ ان عناصر کا مواد شیٹ کی کارکردگی کو بھی متاثر کرے گا۔ مثال کے طور پر ، مینگنیج اسٹیل کی طاقت اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
میٹالرجیکل ڈھانچہ معائنہ
اناج کا سائز: چیک کریں کہ آیا دھات کی چادر کا اناج کا سائز معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اناج کا سائز شیٹ کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرے گا۔ مثال کے طور پر ، عمدہ اناج والی دھات کی چادریں عام طور پر اعلی طاقت اور بہتر سختی 2 ہوتی ہیں۔
مائکرو اسٹرکچر: مائکرو اسٹرکچر کی شکل اور ڈھانچے کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مصنوعات کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ مختلف مائکرو اسٹرکچر دھات کی چادروں کو کارکردگی کی مختلف خصوصیات دیں گے۔
nondestrictive جانچ
کریک کا پتہ لگانے: یہ جانچنے کے لئے کہ تیار شدہ دھات کی چادر میں دراڑیں پڑنے کے لئے نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ کے طریقوں کا استعمال کریں۔ دراڑیں مصنوعات کی ساختی طاقت اور حفاظت کو سنجیدگی سے متاثر کریں گی۔ مثال کے طور پر ، ایرو اسپیس فیلڈ میں دھاتی شیٹ کی مصنوعات میں ، یہاں تک کہ چھوٹی چھوٹی دراڑیں بھی سنگین نتائج کا باعث بن سکتی ہیں۔
پوروسٹی اور شمولیت کا پتہ لگانا: چیک کریں کہ آیا چھید اور شمولیت جیسے نقائص ہیں یا نہیں۔ یہ نقائص دھات کی چادروں کے معیار اور کارکردگی کو کم کردیں گے۔ مثال کے طور پر ، کچھ دھات کے کنٹینرز کی پروسیسنگ میں اعلی سگ ماہی کی ضروریات کے ساتھ ، چھیدوں کی موجودگی کی اجازت نہیں ہے۔
