کار کے جسم کو بہت سے ڈھکنے والے حصوں کے ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے جس میں بڑی شکل اور خمیدہ جگہ ہوتی ہے۔ کورنگ پارٹس کی جہتی درستگی اور سطح کا معیار بہت زیادہ ہے ، کیونکہ کورنگ پارٹس کا معیار براہ راست کار باڈی کے معیار کو متاثر کرے گا۔ کورز کو عام طور پر ہموار سطحوں ، صاف چھتوں ، کافی سختی اور جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے ، اور کوئی جھریاں ، خروںچ ، نیپنگ اور دیگر نقائص کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ تاہم ، نقائص جیسے کھردری سطح ، ناکافی جہتی درستگی ، ناکافی سختی ، سطح پر کریکنگ ، اور انڈینٹیشن اکثر سٹیمپنگ پیداوار کے دوران پائے جاتے ہیں۔ خاص طور پر ، انڈینٹیشن ، سکریچز اور پٹنگ جیسے مسائل سب سے زیادہ پائے جاتے ہیں ، اور انڈینٹیشن اور پیٹنگ جیسے نقائص سڑنا کی سطح پر نقائص یا غیر ملکی مادے یا دباؤ والی سطح پر ریت کے ذرات یا سڑنا کی کھردری سطح کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ .
جب آٹوموبائل میٹل سٹیمپنگ پرزے کھینچے جاتے ہیں ، فلانج شیکن اور سائیڈ وال شیکن کمپریشن اخترتی کی وجہ سے پیدا ہوں گے۔ اس رجحان سے بچنے کے لیے ، جھریاں ختم کرنے کے لیے پلیٹ کے اندرونی تناؤ کا دباؤ بڑھایا جا سکتا ہے۔ آپ ٹینسائل پسلیوں کو بھی بڑھا سکتے ہیں ، ڈائی کے کونے کے دائرے کو کم کر سکتے ہیں ، خالی ہولڈر فورس کو بڑھانے کے لئے خالی سطح کے فرق اور کھینچنے والے فرق کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔
سب سے پہلے ، خالی کے کنارے والے حصے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مواد کو کاٹنے کے لیے بلینکنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے ، اس طرح خالی کی کنارے کی حالت کو بہتر بنایا جاتا ہے ، اور مقعر فلانگنگ خالی کے سائز کا مؤثر انداز میں تعین کرنے کے لیے مناسب طریقے سے مواد کے سائز میں اضافہ کیا جاتا ہے۔ اگر خالی کا سائز بڑا ہو جاتا ہے یا شکل نامناسب ہوتی ہے تو ، اس کے سائز یا شکل کو تبدیل کرنا اور کنارے کی دراڑوں پر قابو پانے کے لیے سٹیمپنگ کے عمل کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
کھینچنے کی وجہ سے پیدا ہونے والی دراڑوں کے لیے ، یہ ضروری ہے کہ محدب اور مقعر کے کونے کے دائرے میں اضافہ کیا جائے ، خالی ہولڈر فورس کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جائے ، اور فلینج ڈیفارمیشن زون کی اخترتی مزاحمت کو کم کیا جائے۔ استعمال کو متاثر کیے بغیر ، کونے کو صحیح طریقے سے بڑھاؤ ، مقامی بنانے کی گہرائی کو کم کرو ، پروسیس کٹ یا پروسیس سوراخ کو بڑھاؤ ، اور اخترتی کو کم کرنے کے لیے مقامی شکل کے اندر مواد کے بہاؤ میں اضافہ کرو۔ مزید یہ کہ ، تشکیل کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل کھینچنے والے درجہ حرارت اور چکنا کرنے کی حالت ہیں۔ کیونکہ اگر درجہ حرارت کم ہے تو ، شیٹ بنانا ناقص ہوگا ، اور پھیلا ہوا حصوں کا معیار ناقص ہوگا۔
