آٹوموبائل سٹیمپنگ پرزوں میں اچھی کاریگری اور معیشت ہونی چاہیے۔ ان کی سطح کی پیمائش کے لیے اہم اشارے سٹیمپنگ پرزوں کی تعداد ، باڈی اسمبلی کی تعداد اور سائز اور سٹیمپنگ پرزوں کی ساخت ہیں۔ سٹیمپنگ کے عمل میں عمل کی تعداد کو کم کرنے کا مطلب ہے سٹیمپنگ پرزوں کی تعداد کو کم کرنا ، ٹولنگ کی تعداد کو بچانا ، سٹیمپنگ کے عمل کے ٹرانسفر ڈیوائس کو آسان بنانا ، آپریٹر اور سٹیمپنگ ایریا کو کم کرنا۔ سرمایہ کاری اور توانائی کی کھپت کو بچانے کے لیے یہ ایک بہترین اقدام ہے ، اس لیے مینوفیکچرنگ مینوفیکچررز کر سکتے ہیں سٹیمپنگ کے عمل کی تعداد آٹوموبائل مینوفیکچرنگ کی لاگت کو کم کرنے کے لیے ایک اہم طریقہ کے طور پر ڈیزائن کی گئی ہے ، اور یہاں تک کہ پروڈکٹ ڈیزائن کو بھی بہتر بنایا گیا ہے تاکہ مینوفیکچرنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ . ایک ہی وقت میں ، سب سے بڑے ممکنہ سائز کے معقول کل جسمانی اجزاء کو استعمال کیا جانا چاہیے ، جیسے کہ ایک ٹکڑا جسم بائیں اور دائیں طرف کے پینل اور چھت کے احاطے کے پینل ، جو کار کو ظاہری شکل میں خوبصورت بنا سکتے ہیں۔ ہوا کی مزاحمت کم ہو جاتی ہے ، اور سٹیمپنگ پرزوں اور ویلڈنگ پوائنٹس کی تعداد کم کی جا سکتی ہے ، جو مؤثر طریقے سے لاگت کو کم کر سکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، جدید آٹوموبائل مینوفیکچرنگ بڑی تعداد میں اعلی طاقت والی سٹیل شیٹس اور جستی سٹیل کی چادریں استعمال کرتی ہے جو کوئل مواد اور پتلی شیل انٹیگرل باڈی ڈھانچے استعمال کرتی ہیں ، ان سب کو نئے سٹیمپنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔
آٹوموٹو بیرونی ڈھکنے والی مصنوعات میں ہمیشہ بڑے علاقے اور پتلی سلیب کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ آٹوموبائل بیرونی احاطہ میں ، ہڈ بیرونی پینل" face چہرہ" ہے۔ پوری آٹوموبائل کی ، جو سٹیمپنگ کی پیداوار میں بہت سے تکنیکی مسائل لاتی ہے۔ ایک نئے کار ماڈل کی اصل پیداوار میں ، یہ پایا گیا کہ انجن ہڈ بیرونی پلیٹ کی سطح پیداوار پر مہر لگانے کے بعد جزوی ڈپریشن کا شکار تھی ، اور اصلاحی اقدامات جیسے اصلاح کی ضرورت تھی۔
وجوہات کا تجزیہ کریں:
انجن ہڈ بیرونی پلیٹ کے دباؤ بنیادی طور پر انجن ہڈ کے وسط میں مرتکز ہوتے ہیں۔ مندرجہ بالا صورت حال کی بنیاد پر ذہنی دباؤ کو درست کیا گیا ہے۔ سامان کے پیرامیٹرز پر غور کرتے ہوئے ، تجزیہ کی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:
1. مادی تشکیل اصول تجزیہ۔
رف ہڈ بیرونی پینل پر 100 ملی میٹر کے فاصلے کے ساتھ وارپ اور ویفٹ لائنز کو نشان زد کرنے کے لئے ایک سکریب انجکشن کا استعمال کریں۔ چونکہ درمیان میں پلاسٹک کی اخترتی بہت واضح نہیں ہے ، اس لیے درمیانی لکھاری لائنوں کے درمیان فاصلہ 10 ملی میٹر ہے۔ پلیٹ کھینچنے کے بعد ، ہم نے پایا کہ ان کے گرد 100 ملی میٹر کے فاصلے والی گرڈ لائنیں کھینچی گئی ہیں اور ڈرائنگ کے بعد بڑھی ہوئی ہیں ، 103 ملی میٹر کے فاصلے تک پہنچ گئی ہیں ، جبکہ 10 ملی میٹر کے درمیان کی فاصلے والی گرڈ لائنیں کھینچنے کے بعد بھی 10 ملی میٹر ہیں۔ کوئی کھینچنے اور بڑھانے کا عمل نہیں ہے ، اور کوئی پلاسٹک اخترتی اثر قائم نہیں ہوتا ہے۔ لہذا ، ہم اس نتیجے پر پہنچے ہیں: انٹرمیڈیٹ گرنے کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے ، مادے کے درمیانی حصے کو پلاسٹک کی شکل میں درست کرنا چاہیے ، تاکہ مواد کی سختی اور طاقت کو بہتر بنایا جاسکے۔
لہذا ، ہم نے فیصلہ کیا کہ اصلاح کا مخصوص طریقہ یہ ہے کہ: مواد کی پلاسٹک اخترتی کو حاصل کرنے کے لیے ، سڑنا کو تراشنا چاہیے ، اور ڈرائنگ ڈائی کی ڈرائنگ مالا کی ساخت کو کھانا کھلانے کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے تبدیل کرنا چاہیے ، تاکہ اندرونی مواد بن جائے۔ دائرے سے بڑا ہے ، جس کی وجہ سے انٹرمیڈیٹ مواد بلج اور انجن میں اضافہ ہوتا ہے کور کی بیرونی سطح سخت ہے۔
2. ہائیڈرولک پریس پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ۔
ہائیڈرولک پریس کے مرکزی سلنڈر کا دباؤ اور سٹیمپنگ پروڈکشن کے دوران پریشر ہولڈنگ ٹائم کو بغیر کسی تبدیلی کے رکھیں ، اور ہائیڈرولک کشن فورس کو ایڈجسٹ کریں ، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ ہائیڈرولک کشن 5MPa پر سیٹ کیا گیا ہے ، جو 3 ～ 4MPa کی پروسیس کی ضرورت سے قدرے زیادہ ہے ، جو پروسیس کی حد سے تجاوز کرتا ہے۔ تاہم ، نتائج سے ، حصوں کی طاقت اور سختی کو بہتر نہیں کیا گیا ہے۔ اس سے پتہ چلتا ہے کہ ہائیڈرولک مشین کے پیرامیٹرز کی ترتیب اس حصے کی سطح کے ڈپریشن کی بنیادی وجہ نہیں ہے۔
