ہائی سٹرینتھ بولٹ مینوفیکچرنگ کا عمل

ہائی سٹرینتھ بولٹ مینوفیکچرنگ کا عمل

اعلیٰ طاقت والے بولٹس کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی یہ ہے: ہاٹ رولڈ وائر راڈ-(کولڈ ڈرائنگ)-اسفیرائیڈائزنگ (نرم کرنا) اینیلنگ-مکینیکل ڈیسکلنگ-پکلنگ-کولڈ ڈرائنگ-کولڈ فورجنگ-تھریڈ پروسیسنگ-ہیٹ ٹریٹمنٹ-معائنہ

1. سٹیل کی ساخت ڈیزائن

فاسٹنرز کی تیاری میں، فاسٹنر میٹریل کا صحیح انتخاب ایک اہم کڑی ہے، کیونکہ فاسٹنرز کی کارکردگی کا اس کے مواد سے گہرا تعلق ہے۔ اگر مواد کو صحیح طریقے سے یا صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے تو، کارکردگی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے، سروس کی زندگی مختصر ہوسکتی ہے، حادثات ہوسکتے ہیں یا پروسیسنگ مشکل ہے، اور مینوفیکچرنگ لاگت زیادہ ہوسکتی ہے. لہذا، فاسٹنر مواد کا انتخاب ایک بہت اہم لنک ہے۔ کولڈ ہیڈنگ اسٹیل ایک انتہائی قابل تبادلہ فاسٹنر اسٹیل ہے جو کولڈ ہیڈنگ بنانے کے عمل سے تیار ہوتا ہے۔ چونکہ دھات پلاسٹک سے پروسیس ہوتی ہے اور کمرے کے درجہ حرارت پر بنتی ہے، اس لیے ہر حصے میں بڑی مقدار میں اخترتی ہوتی ہے اور اخترتی کی رفتار بھی تیز ہوتی ہے۔ لہذا، کولڈ ہیڈنگ اسٹیل خام مال کی کارکردگی کی ضروریات بہت سخت ہیں۔ طویل مدتی پیداواری مشق اور صارف کی تحقیق کی بنیاد پر، GB/T6478-2001 "کولڈ ہیڈنگ اور کولڈ ایکسٹروژن اسٹیل کے لیے تکنیکی حالات"، GB/T699-1999 "اعلی معیار کا کاربن سٹرکچرل اسٹیل" اور JISG3507-1991 کا ہدف "کولڈ ہیڈنگ" سٹیل کے لیے کاربن اسٹیل وائر راڈز کی خصوصیات، گریڈ 8.8 اور گریڈ 9.8 بولٹ اور اسکرو کی مادی ضروریات کو بطور مثال لے کر، مختلف کیمیائی عناصر کا تعین کرتے ہیں۔ اگر C مواد بہت زیادہ ہے تو، سرد بنانے کی کارکردگی کم ہو جائے گی؛ اگر یہ بہت کم ہے تو پرزوں کی مکینیکل کارکردگی کے تقاضے پورے نہیں کیے جا سکتے، اس لیے اسے 0.25 فیصد {{10}}.55 فیصد پر سیٹ کیا گیا ہے۔ Mn سٹیل کی پارگمیتا کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن بہت زیادہ اضافہ میٹرکس کی ساخت کو مضبوط کرے گا اور سرد بنانے کی کارکردگی کو متاثر کرے گا؛ یہ پرزوں کو بجھانے اور ٹیمپرنگ کے عمل کے دوران آسٹنائٹ اناج کی نشوونما کو فروغ دیتا ہے، اور اسے بین الاقوامی سطح پر مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔ 0.45 فیصد -0.80 فیصد۔ سی فیرائٹ کو مضبوط بنا سکتا ہے اور سرد بنانے کی کارکردگی میں کمی کو فروغ دے سکتا ہے۔ مواد کی لمبائی میں کمی {{20}} سے کم یا اس کے برابر ہونے کا تعین کیا گیا تھا۔30 فیصد Si۔ SP ایک ناپاک عنصر ہے، ان کا وجود اناج کی حد کے ساتھ الگ ہو جائے گا، اناج کی باؤنڈری میں رکاوٹ پیدا کرے گا، اور سٹیل کی میکانکی خصوصیات کو نقصان پہنچائے گا۔ اسے جتنا ممکن ہو کم کیا جائے۔ P 0.030 فیصد سے کم یا اس کے برابر، S سے کم یا اس کے برابر 0.035 فیصد۔ B. بوران کی زیادہ سے زیادہ مقدار 0.005 فیصد ہے، کیونکہ اگرچہ بوران سٹیل کی پارگمیتا کو نمایاں طور پر بہتر کر سکتا ہے، لیکن یہ سٹیل کی ٹوٹ پھوٹ کو بھی بڑھا دے گا۔

2. Spheroidizing (نرم کرنا) annealing

جب کولڈ ہیڈنگ کاؤنٹر سنک ہیڈ سکرو اور ہیکساگون ساکٹ ہیڈ بولٹ تیار کرتی ہے، تو اسٹیل کی اصل ساخت کولڈ ہیڈنگ کے دوران بننے کی صلاحیت کو براہ راست متاثر کرے گی۔ سرد سرخی کے عمل میں مقامی پلاسٹک کی خرابی 60 فیصد -80 فیصد تک پہنچ سکتی ہے۔ اس کے لیے سٹیل میں اچھی پلاسٹکٹی ہونی چاہیے۔ جب اسٹیل کی کیمیائی ساخت مستقل ہوتی ہے، تو دھاتی ساخت پلاسٹکیت کا تعین کرنے کا کلیدی عنصر ہوتا ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ موٹی فلیکی پرلائٹ سرد سرخی کے لیے موزوں نہیں ہے، جبکہ باریک کروی پرلائٹ سٹیل کی پلاسٹک کی اخترتی کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔ درمیانے کاربن اسٹیل اور درمیانے کاربن الائے اسٹیل کے لیے جس میں بڑی مقدار میں اعلیٰ طاقت والے فاسٹنرز ہوتے ہیں، یکساں اور عمدہ اسفیرائیڈائزڈ پرلائٹ حاصل کرنے کے لیے کولڈ ہیڈنگ سے پہلے اسفیرائڈائزنگ (نرم) اینیلنگ کی جاتی ہے، جو اصل پیداواری ضروریات کو بہتر طریقے سے پورا کر سکتی ہے۔ درمیانے کاربن اسٹیل وائر راڈ کو نرم کرنے کے لیے، حرارتی درجہ حرارت عام طور پر اسٹیل کے اوپری اور نچلے اہم مقامات پر منتخب کیا جاتا ہے۔ حرارتی درجہ حرارت عام طور پر بہت زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ بصورت دیگر، ترتیری سیمنٹائٹ اناج کی حد کے ساتھ تیز ہو جائے گا، جس سے سرد سروں میں شگاف پڑ جائے گا۔ میڈیم کاربن الائے اسٹیل وائر راڈ آئیسو تھرمل اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ کو اپناتا ہے۔ AC1 پلس (20-30 فیصد) کو گرم کرنے کے بعد، فرنس کو Ar1 سے تھوڑا سا کم کرنے کے لیے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، درجہ حرارت کو ایک مدت کے لیے تقریباً 700 ڈگری سیلسیس پر برقرار رکھا جاتا ہے، اور پھر بھٹی کو تقریباً 500 ڈگری سیلسیس تک ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اور ایئر ٹھنڈا. اسٹیل کا میٹالوگرافک ڈھانچہ موٹے سے باریک، شیٹ سے کروی میں بدل جاتا ہے، اور کولڈ ہیڈنگ کریکنگ کی شرح بہت کم ہو جائے گی۔ 3545ML35SWRCH35K سٹیل کا نرم کرنے والا اینیلنگ درجہ حرارت عام طور پر 715-735 ڈگری سیلسیس ہے؛ جبکہ SCM43540CrSCR435 سٹیل کا اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ درجہ حرارت عام طور پر 740-770 ڈگری سیلسیس ہے، اور آئسو تھرمل درجہ حرارت 680-700 ڈگری سیلسیس ہے۔

3. چھیلنا اور صاف کرنا

کولڈ ہیڈنگ اسٹیل وائر راڈ سے لوہے کے پیمانے کو ہٹانے کا عمل پیمانے پر چھیل رہا ہے۔ دو طریقے ہیں: مکینیکل زنگ کو ہٹانا اور کیمیائی اچار۔ تار کی سلاخوں کے کیمیائی اچار کے عمل کو مکینیکل ڈیسکلنگ سے تبدیل کرنے سے نہ صرف پیداواری صلاحیت بہتر ہوتی ہے بلکہ ماحولیاتی آلودگی بھی کم ہوتی ہے۔ اس ڈیسکلنگ کے عمل میں موڑنے کا طریقہ (عام طور پر تار کو بار بار موڑنے کے لیے ایک مثلثی نالی کے ساتھ گول پہیے کا استعمال کرنا)، نو طریقوں سے چھڑکاؤ وغیرہ شامل ہیں۔ ڈیسکلنگ کا اثر بہتر ہے، لیکن بقایا لوہے کے پیمانے کو ہٹایا نہیں جا سکتا (آکسائیڈ کو ہٹانے کی شرح پیمانہ 97 فیصد ہے))، خاص طور پر جب پیمانہ آسنجن مضبوط ہو۔ لہذا، میکانی زنگ کو ہٹانا لوہے کی چادر کی موٹائی، ساخت اور تناؤ کی حالت سے متاثر ہوتا ہے۔ کم طاقت والے فاسٹنرز کے لیے کاربن اسٹیل وائر (6.8 سے کم یا اس کے برابر)۔ اعلی طاقت والے فاسٹنرز (8.8 سے زیادہ یا اس کے برابر) کو میکانکی طور پر ختم کرنے کے بعد، پیمانہ تار کی سلاخوں کے ساتھ مکمل طور پر ہٹا دیا جاتا ہے، اور پھر کیمیائی اچار کے عمل سے زنگ بڑھ جاتا ہے۔ ہلکے سٹیل کی تار کی چھڑی کے لیے، مکینیکل ڈیسکلنگ کے ذریعے چھوڑے گئے لوہے کے پیمانہ سے اناج کے مسودے کے ناہموار پہننے کا امکان ہے۔ جب اسٹیل کی تار بیرونی درجہ حرارت کے خلاف رگڑتی ہے تاکہ اناج کے سوراخ کو لوہے کی چادر سے چپکایا جا سکے، تار اسٹیل کی تار کی سطح پر طول بلد اناج کے نشانات پیدا ہوتے ہیں۔ جب وائر راڈ کولڈ ہیڈنگ فلینج بولٹ یا بیلناکار ہیڈ اسکرو ہوتا ہے، تو سر پر مائیکرو کریکس کی 95 فیصد سے زیادہ وجوہات ڈرائنگ کے عمل کے دوران تار کی چھڑی کی سطح پر خروںچ کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ تو،

4. ڈرائنگ

ڈرائنگ کا عمل دو مقاصد کو پورا کرتا ہے۔ ایک خام مال کا سائز تبدیل کرنا ہے۔ دوسرا اخترتی مضبوطی کے ذریعے فاسٹنر کی بنیادی مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنا ہے۔ درمیانے کاربن اسٹیل اور درمیانے کاربن الائے اسٹیل کے لیے، ایک اور مقصد ہے، جو کہ ڈرائنگ کے عمل کے دوران تار کو زیادہ سے زیادہ کنٹرول شدہ کولنگ کے بعد حاصل ہونے والے فلیکی سیمنٹائٹ کو توڑنا ہے، تاکہ بعد میں اسفیرائڈائزنگ (نرم ہونے) کے لیے تیاری کی جا سکے۔ ) annealing. دانے دار سیمنٹائٹ تاہم، اخراجات کو کم کرنے کے لیے، کچھ مینوفیکچررز اجازت کے بغیر ڈرائنگ کو کم کرتے ہیں۔ پاس کے لیے، سطح کے رقبے کی ضرورت سے زیادہ کمی تار راڈ کے کام کو سخت کرنے کے رجحان کو بڑھاتی ہے، جو تار کی چھڑی کی سرد سرخی کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اگر ہر پاس کی کمی کے تناسب کی تقسیم مناسب نہیں ہے، تو یہ ڈرائنگ کے عمل کے دوران تار کی چھڑی کو مڑنے کا سبب بھی بنے گا۔ تار کی چھڑی کے ساتھ ایک خاص مدت کے ساتھ طولانی طور پر تقسیم ہونے والی دراڑیں تار کی چھڑی کے سرد سرخی کے عمل کے دوران سامنے آتی ہیں۔ اس کے علاوہ، اگر ڈرائنگ کے عمل کے دوران چکنا اچھا نہیں ہے، تو یہ ٹھنڈے ہوئے تار کی چھڑی میں باقاعدہ ٹرانسورس کریکس کا سبب بھی بنے گا۔ وائر آؤٹ لیٹ وائنڈنگ ڈائی کی ٹینجنٹ سمت وائر ڈرائنگ ڈائی کے ساتھ مرتکز نہیں ہے، جس سے وائر ڈرائنگ ڈائی کے یکطرفہ سوراخ کے پہننے میں اضافہ ہو گا، اندرونی سوراخ گول نہیں ہو گا، اور تار کی ڈرائنگ کی خرابی ناہموار ہو جائے گی۔ تار کی محیط سمت۔ سٹیل کے تار کی گولائی بہت ناقص ہے، اور کولڈ ہیڈنگ کے عمل کے دوران سٹیل کے تار کے کراس سیکشن پر قوت ناہموار ہے، جو کولڈ ہیڈنگ کی کوالیفائیڈ شرح کو متاثر کرتی ہے۔ تار ڈرائنگ کے عمل کے دوران، بہت زیادہ سطح میں کمی کی شرح سٹیل کے تار کی سطح کے معیار کو مزید خراب کر دے گی، جب کہ سطح میں بہت کم کمی کی شرح فلیکی سیمنٹائٹ کو کچلنے کے لیے سازگار نہیں ہے، اور زیادہ سے زیادہ دانے دار سیمنٹائٹ حاصل کرنا مشکل ہے۔ ممکن. کہنے کا مطلب یہ ہے کہ سیمنٹائٹ کی اسفیرائیڈائزیشن کی شرح کم ہے، جو سٹیل کے تار کی سرد سرخی کی کارکردگی کے لیے انتہائی ناموافق ہے۔ ڈرائنگ کے ذریعہ تیار کردہ سلاخوں اور تار کی سلاخوں کے لئے، سطح کی مقامی کمی کی شرح کو براہ راست 10 فیصد -15 فیصد کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔ تاہم، سطح میں بہت کم کمی کی شرح فلیکی سیمنٹائٹ کو کچلنے کے لیے سازگار نہیں ہے، اور زیادہ سے زیادہ دانے دار سیمنٹائٹ حاصل کرنا مشکل ہے۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ سیمنٹائٹ کی اسفیرائیڈائزیشن کی شرح کم ہے، جو سٹیل کے تار کی سرد سرخی کی کارکردگی کے لیے انتہائی ناموافق ہے۔ ڈرائنگ کے ذریعہ تیار کردہ سلاخوں اور تار کی سلاخوں کے لئے، سطح کی مقامی کمی کی شرح کو براہ راست 10 فیصد -15 فیصد کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔ تاہم، سطح میں بہت کم کمی کی شرح فلیکی سیمنٹائٹ کو کچلنے کے لیے سازگار نہیں ہے، اور زیادہ سے زیادہ دانے دار سیمنٹائٹ حاصل کرنا مشکل ہے۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ سیمنٹائٹ کی اسفیرائیڈائزیشن کی شرح کم ہے، جو سٹیل کے تار کی سرد سرخی کی کارکردگی کے لیے انتہائی ناموافق ہے۔ ڈرائنگ کے ذریعہ تیار کردہ سلاخوں اور تار کی سلاخوں کے لئے، سطح کی مقامی کمی کی شرح کو براہ راست 10 فیصد -15 فیصد کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔

5. کولڈ فورجنگ

عام طور پر، بولٹ سر کولڈ ہیڈنگ پلاسٹک سے مشینی ہوتا ہے۔ کاٹنے کے عمل کے مقابلے میں، دھاتی ریشہ (تار) درمیان میں کاٹے بغیر پروڈکٹ کی شکل کے ساتھ لگاتار رہتا ہے، جس سے پروڈکٹ کی مضبوطی، خاص طور پر مکینیکل خصوصیات میں بہتری آتی ہے۔ کولڈ ہیڈنگ بنانے کے عمل میں کٹنگ فارمنگ، سنگل سٹیشن سنگل کلک کولڈ ہیڈنگ، ڈبل کلک کولڈ ہیڈنگ اور ملٹی ٹاسک آٹومیٹک کولڈ ہیڈنگ شامل ہیں۔ خودکار کولڈ ہیڈنگ مشینیں ملٹی ٹاسکنگ کے عمل کو انجام دیتی ہیں جیسے سٹیمپنگ، پریشان کرنا، اخراج اور ایک سے زیادہ فارمنگ ڈیز میں کمی۔ سنگل اسٹیشن یا ملٹی اسٹیشن آٹومیٹک کولڈ ہیڈنگ مشینوں میں استعمال ہونے والے خام مال کی پروسیسنگ خصوصیات کا تعین 5-6 میٹر کی لمبائی والی سلاخوں کے سائز یا 5-6 میٹر کے وزن کے ساتھ تاروں سے ہوتا ہے۔ 1900-2000KG، یعنی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی خصوصیات۔ کولڈ ہیڈنگ پری کٹ سنگل پیس خالی جگہوں کا استعمال نہیں کرتی ہے، لیکن بار کے خالی جگہوں (اگر ضروری ہو) اور تار کی سلاخوں کو کاٹنے اور پریشان کرنے کے لیے خود کار کولڈ ہیڈنگ مشین کا استعمال کرتی ہے۔ گہا نکالنے سے پہلے، خالی کو شکل دینا ضروری ہے۔ تشکیل کے ذریعے، عمل کی ضروریات کو پورا کرنے والا ایک خالی جگہ حاصل کی جا سکتی ہے۔ بلٹ کو پریشان کرنے، قطر میں کمی اور آگے اخراج سے پہلے شکل دینے کی ضرورت نہیں ہے۔ خالی کو کاٹنے کے بعد، اسے پریشان کرنے والے اسٹیشن پر بھیجا جاتا ہے۔ یہ اسٹیشن خالی جگہ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، اگلے اسٹیشن کی تشکیل کی قوت کو 15-17 فیصد تک کم کر سکتا ہے، اور مولڈ کی زندگی کو طول دے سکتا ہے۔ بولٹ کئی قطر کی کمی میں تیار کیا جا سکتا ہے. 1. خالی کو کاٹنے کے لیے نیم بند کٹر کا استعمال کریں۔ سب سے آسان طریقہ ساکٹ قسم کا کٹر استعمال کرنا ہے۔ کٹ کا زاویہ 3 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے؛ کھلے کٹر کا استعمال کرتے وقت، کٹ کا بیول اینگل 5-7 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ 2. جب مختصر مواد کو پچھلے اسٹیشن سے اگلے تشکیل دینے والے اسٹیشن میں منتقل کیا جاتا ہے، تو اسے 180 ڈگری گھمانے کے قابل ہونا چاہیے، تاکہ خودکار کولڈ ہیڈنگ مشین کی صلاحیت کو بروئے کار لایا جا سکے، پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ فاسٹنرز پر عمل کیا جا سکے، اور درستگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ حصوں کی 3. ہر تشکیل دینے والے اسٹیشن کو پنچ ایجیکٹر سے لیس کیا جانا چاہئے، اور سڑنا ایک آستین ایجیکٹر سے لیس ہونا چاہئے۔ 4. تشکیل دینے والے اسٹیشنوں کو عام طور پر 3-4 اسٹیشنوں تک پہنچنا چاہیے (خصوصی صورتوں میں 5 سے زیادہ اسٹیشن)۔ 5. مؤثر استعمال کی مدت کے دوران، مین سلائیڈر کی گائیڈ ریل کی ساخت اور عمل کے اجزاء پنچ اور ڈائی کی پوزیشننگ کی درستگی کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ 6. مواد کے انتخاب کو کنٹرول کرنے کے لیے ٹرمینل کی حد کے سوئچز کو بافل پر نصب کیا جانا چاہیے، اور پریشان کن قوت کے کنٹرول پر توجہ دی جانی چاہیے۔ خودکار کولڈ ہیڈنگ مشینوں پر اعلیٰ طاقت والے فاسٹنرز کے لیے استعمال ہونے والے کولڈ ڈرن تار کی گولائی سے باہر ہونے کی حد قطر کی برداشت کی حد کے اندر ہونی چاہیے، جب کہ زیادہ درست فاسٹنرز کے لیے استعمال ہونے والی تار کی سلاخوں کی گولائی سے باہر ہونا قطر کے اندر ہونا چاہیے۔ رواداری کی حد اسے 1/2 قطر کی رواداری کی حد کے اندر محدود ہونا چاہئے، اگر تار کا قطر مخصوص سائز تک نہیں پہنچتا ہے، تو پریشان یا حصے کے سر پر دراڑیں یا گڑبڑ نظر آئیں گے۔ اگر قطر اس عمل کے لیے درکار سائز سے چھوٹا ہے تو، سر نامکمل ہو جائے گا، اور کناروں اور کونوں یا سوجے ہوئے حصے واضح نہیں ہوں گے۔ سرد سرخی جو درستگی حاصل کر سکتی ہے اس کا تعلق طریقہ کار کے انتخاب اور استعمال شدہ عمل سے بھی ہے۔ اس کے علاوہ، یہ ساختی خصوصیات، عمل کی خصوصیات اور استعمال شدہ سامان کی حالت، مولڈ کی صحت سے متعلق، زندگی اور پہننے کی ڈگری پر بھی منحصر ہے۔ کولڈ ہیڈنگ اور اخراج کے لیے ہائی الائے اسٹیل کے لیے، سیمنٹڈ کاربائیڈ مولڈ کی کام کرنے والی سطح کی کھردری پن Ra=0.2um سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ جب اس قسم کے سانچے کی کام کرنے والی سطح کی کھردری Ra=0۔{36}}.050um تک پہنچ جاتی ہے، تو سروس لائف سب سے زیادہ ہوتی ہے۔

6. دھاگے کا علاج

بولٹ کے دھاگوں پر عام طور پر کولڈ پروسیس کیا جاتا ہے، تاکہ ایک مخصوص قطر کی حد کے اندر خالی دھاگے کو تار پلیٹ (ڈائی) کے ذریعے رول کیا جائے (ڈائی) اور دھاگہ تار پلیٹ (رولنگ ڈائی) کے دباؤ سے بنتا ہے۔ دھاگے والے حصے کی پلاسٹک اسٹریم لائن نہیں کٹی ہے، جس سے طاقت، اعلیٰ صحت سے متعلق اور یکساں معیار میں اضافہ ہوتا ہے، اس لیے اسے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ حتمی پروڈکٹ کے دھاگے کو بیرونی قطر بنانے کے لیے، مطلوبہ دھاگے کا خالی قطر مختلف ہے کیونکہ یہ دھاگے کی درستگی جیسے عوامل سے محدود ہے اور آیا مواد لیپت ہے یا نہیں۔ رولنگ (رولنگ) دھاگے سے مراد ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو دھاگے کے دانت بنانے کے لیے پلاسٹک کی اخترتی کا استعمال کرتا ہے۔ یہ اسی پچ اور دانتوں کی شکل کے ساتھ رولنگ ڈیز کا استعمال کرتا ہے جس طرح دھاگے پر کارروائی کی جاتی ہے۔ یہ بیلناکار سکرو خالی کو باہر نکالتے ہوئے اسکرو کو خالی گھماتا ہے، اور آخر میں رولنگ ڈائی پر ٹوتھ پروفائل کو سکرو خالی میں منتقل کرتا ہے تاکہ تھریڈز بن سکیں۔ رولنگ (رگڑنا) تھریڈ پروسیسنگ کا عام نقطہ یہ ہے کہ رولنگ ریوولیشن کی تعداد کو زیادہ ضرورت نہیں ہے۔ اگر بہت زیادہ ہیں تو، کارکردگی کم ہوگی، اور دھاگے کی سطح کو تصادفی طور پر الگ کرنا یا بکسوا کرنا آسان ہے۔ اس کے برعکس، اگر گردشوں کی تعداد بہت کم ہے، تو دھاگے کا قطر گول سے باہر ہونے کا امکان ہے، اور رولنگ کا ابتدائی دباؤ غیر معمولی طور پر بڑھ جاتا ہے، جو مرنے والے کی زندگی کو مختصر کر دے گا۔ رولڈ دھاگوں کے عام نقائص: دھاگے کی سطح پر دراڑیں یا خروںچ؛ بے ترتیب بکسوا؛ دھاگے سے باہر گول پن۔ اگر یہ نقائص بڑی تعداد میں پائے جاتے ہیں، تو وہ پروسیسنگ کے مرحلے کے دوران پکڑے جائیں گے۔ اگر واقعات کی تعداد کم ہے، تو یہ نقائص پیداواری عمل کے دوران نادانستہ طور پر صارفین تک پہنچ جائیں گے، جس سے پریشانی پیدا ہوگی۔ لہذا، پروسیسنگ کے حالات کے اہم مسائل کا خلاصہ کیا جانا چاہئے، اور ان اہم عوامل کو پیداوار کے عمل کے دوران کنٹرول کیا جانا چاہئے.

7. گرمی کا علاج

تکنیکی تقاضوں کے مطابق اعلیٰ طاقت والے فاسٹنرز کو بجھایا جانا چاہیے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ اور ٹیمپرنگ کا مقصد فاسٹنرز کی جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا ہے تاکہ پروڈکٹ کی مخصوص ٹینسائل طاقت کی قدر اور پیداوار کے تناسب کو پورا کیا جا سکے۔ گرمی کے علاج کے عمل کا اعلی طاقت والے فاسٹنرز، خاص طور پر ان کے اندرونی معیار پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ لہٰذا، اعلیٰ معیار کے اعلیٰ طاقت والے فاسٹنرز تیار کرنے کے لیے، جدید ترین ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی اور آلات درکار ہیں۔ بڑے پیداواری حجم اور اعلیٰ طاقت والے بولٹ کی کم قیمت کی وجہ سے، تھریڈ والے حصے کی ساخت نسبتاً ٹھیک اور عین مطابق ہے، لہٰذا گرمی کے علاج کے آلات میں بڑی پیداواری صلاحیت، اعلیٰ درجے کی آٹومیشن، اور اچھے معیار کی گرمی کا علاج ہونا چاہیے۔ . 1990 کے بعد سے، حفاظتی ماحول مسلسل گرمی کے علاج کی لائنوں کا غلبہ ہے۔ نیچے کی میش بیلٹ فرنس کو ہلانا خاص طور پر چھوٹے اور درمیانے سائز کے فاسٹنرز کے گرمی کے علاج اور ٹیمپرنگ کے لیے موزوں ہے۔ بھٹی کی اچھی سگ ماہی کارکردگی کے علاوہ، بجھانے اور ٹیمپرنگ لائن میں ماحول، درجہ حرارت اور عمل کے پیرامیٹرز، اور آلات کی ناکامی کے الارم اور ڈسپلے کے افعال کا جدید مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول بھی ہے۔ اعلی طاقت والے فاسٹنرز لوڈنگ-کلیننگ-ہیٹنگ-کونچنگ-کلیننگ-ٹیمپرنگ-کلرنگ سے آف لائن تک مکمل طور پر خود بخود کنٹرول ہوتے ہیں، جو مؤثر طریقے سے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے معیار کی ضمانت دیتا ہے۔ تھریڈ ڈیکاربرائزیشن کی وجہ سے فاسٹنر پہلے چھلانگ لگانے کا سبب بن سکتا ہے جب مکینیکل خصوصیات کی طرف سے درکار مزاحمت پوری نہیں ہوتی ہے، جس کی وجہ سے تھریڈڈ فاسٹنر ناکام ہو جائے گا اور سروس لائف کم ہو جائے گی۔ خام مال کی ڈیکاربرائزیشن کی وجہ سے، اگر اینیلنگ مناسب نہیں ہے، تو خام مال کی ڈیکاربرائزیشن پرت گہری ہوجائے گی۔ بجھانے اور ٹمپیرنگ گرمی کے علاج کے دوران، کچھ آکسیڈائزنگ گیسیں عام طور پر بھٹی کے باہر سے لائی جاتی ہیں۔ چھڑی کے اسٹیل کے تار کا زنگ یا سرد ڈرائنگ کے بعد تار کی چھڑی کی سطح پر باقیات بھی بھٹی میں گرم ہونے کے بعد گل جائیں گے، اور اس کے رد عمل سے کچھ آکسیڈائزنگ گیسیں پیدا ہوں گی۔ مثال کے طور پر، سٹیل کے تار کی سطح پر موجود زنگ آئرن کاربونیٹ اور آئرن ہائیڈرو آکسائیڈ پر مشتمل ہے، جو گرم ہونے کے بعد CO2 اور H2O میں گل جائے گا، جس سے ڈیکاربرائزیشن تیز ہو جائے گی۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ درمیانے کاربن مرکب اسٹیل کی ڈیکاربرائزیشن کی ڈگری کاربن اسٹیل کی نسبت زیادہ سنگین ہے، اور تیز ترین ڈیکاربرائزیشن درجہ حرارت 700-800 ڈگری سیلسیس کے درمیان ہے۔ چونکہ سٹیل کے تار کی سطح پر لگا ہوا کچھ خاص حالات میں CO2 اور H2O کو تیزی سے گل جائے گا اور اس کی ترکیب کرے گا، اگر مسلسل میش بیلٹ فرنس گیس کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ سکرو کی ضرورت سے زیادہ ڈیکاربرائزیشن کا سبب بھی بنے گا۔ جب اعلیٰ طاقت والے فاسٹنرز ٹھنڈے ہوتے ہیں، تو خام مال اور اینیلنگ کی ڈیکاربرائزڈ پرت نہ صرف باقی رہتی ہے بلکہ دھاگے کے اوپری حصے تک بھی نکال دی جاتی ہے۔ فاسٹنر کی سطح کے لیے جسے بجھانے کی ضرورت ہے، مطلوبہ سختی حاصل نہیں کی جا سکتی۔ مکینیکل خصوصیات (خاص طور پر طاقت اور پہننے کی مزاحمت) کم ہوجاتی ہیں۔ اس کے علاوہ، سٹیل کے تار کی سطح کو ڈیکاربرائز کر دیا گیا ہے، اور سطح کی تہہ اور اندرونی ساخت کے توسیعی گتانک مختلف ہیں، اور بجھانے کے دوران سطح پر دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ اس وجہ سے، بجھانے اور گرم کرنے کے دوران دھاگے کے اوپری حصے کو ڈیکاربرائزیشن سے بچانا ضروری ہے، اور ان فاسٹنرز کو مناسب طریقے سے کاربنائز کرنا جن کے خام مال کو ڈیکاربرائز کیا گیا ہے، تاکہ میش بیلٹ فرنس میں حفاظتی ماحول کے فوائد کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔ اصل سطح. کاربن لیپت حصے۔ کاربن کا مواد بنیادی طور پر ایک جیسا ہے، تاکہ ڈیکاربرائزڈ فاسٹنر آہستہ آہستہ اصل کاربن مواد پر واپس آجائیں۔ کاربن کی صلاحیت 0.42 فیصد -0.48 فیصد مقرر کی گئی تھی۔ کاربن کوٹنگ کا درجہ حرارت بجھانے کے برابر ہے اور اسے زیادہ درجہ حرارت پر نہیں کیا جا سکتا۔ ، تاکہ موٹے اناج کی وجہ سے مکینیکل خصوصیات متاثر نہ ہوں۔ کوالٹی کے مسائل جو فاسٹنرز کو بجھانے اور ٹیمپرنگ کے عمل کے دوران پیش آ سکتے ہیں ان میں بنیادی طور پر شامل ہیں: بجھنے والی حالت میں ناکافی سختی؛ بجھتی حالت میں ناہموار سختی؛ ضرورت سے زیادہ بجھانے والی اخترتی؛ شگاف کریکنگ. سائٹ پر اس طرح کے مسائل کا تعلق اکثر خام مال، بجھانے والی ہیٹنگ اور بجھانے والی کولنگ سے ہوتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل کو درست طریقے سے وضع کریں اور پیداواری آپریشن کے عمل کو معیاری بنائیں، اکثر ایسے معیاری حادثات سے بچ سکتے ہیں۔

8. نتیجہ

خلاصہ یہ کہ اعلیٰ طاقت والے فاسٹنرز کے معیار کو متاثر کرنے والے عمل کے عوامل میں اسٹیل ڈیزائن، اسفیرائیڈائزنگ اینیلنگ، چھیلنے اور زنگ کو ہٹانا، ڈرائنگ، کولڈ ہیڈنگ، تھریڈ پروسیسنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ وغیرہ شامل ہیں، اور بعض اوقات یہ مختلف عوامل کی سپرپوزیشن ہوتی ہے۔ . . ہم جانتے ہیں کہ فاسٹنر کی خرابیاں مصنوعات کے معیار کی خصوصیات میں اتار چڑھاؤ کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ صرف مصنوعات کی تیاری کے عمل میں تکنیکی عوامل کو درست طریقے سے گرفت میں لے کر اور معیار میں مسلسل بہتری کے لیے ایک بہت بڑی محرک قوت پیدا کر کے، کیا ہم مسلسل معیار میں بہتری کے ذریعے زیادہ منافع اور مضبوط مسابقت حاصل کر سکتے ہیں!